铝铸件的形状、尺度和重量与图纸不符怎么办?

2020-10-20 08:24:12

  铝铸件的形状、尺度和重量与图纸规定不符,这类缺点常见的包含胀砂、胀箱(抬箱)、浇缺乏(缺肉)、尺度和重量不合格、倾斜和厚差(错边、错箱)、变形(曲挠)、机械损害等。由于胀砂而引起铸件尺度悉数或部分不规则的凸出,一般发生在砂型的下半部,有时由于上砂型太薄、部分未曾捣实,所用砂箱无箱挡或压铁缺乏,而被铁水抬起时,在铸件顶部发生胀箱(抬箱)缺点,这也归于胀砂缺点的一种。浇注时,型壁在金属液的压力和高温效果下可能发生移动,此时金属液没有凝结成足够厚度的硬壳,当型壁外移时,可使铸件的外形胀大,由于金属液的压强与上面的液柱高度成正比,所以越往下,型壁所受的压强越大,铸件胀大也越凶猛。胀砂不只使铸件成为肥头大耳,精度降低,添加机械加工的工时,乃至使铝铸件形状、尺度和重量不合格,而且简单形成冒口补缩不行,使铝铸件发生缩孔。形成型壁移动的要素,可以从金属液和砂型二方面来剖析。金属液的压力越大,温度越高,效果时刻越长,则型腔扩展越凶猛,所以高大壁厚铸件较易发生胀砂;型砂捣得太松,外表硬度太低;湿型中含水量过高,水分凝集区形成过早;砂型资料在高温效果下发生软化(如水玻璃砂就较易发生)等。在金属液压力的效果下都会发生型腔扩展,发生胀砂。

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  原因剖析:①造型时部分区域捣得太松,修型时没有很好修实所致;②浇注速度太快,添加了铁水对型壁的压力;③当铁水静压力太大时,采用强度不行的湿型砂,即便捣砂较紧实,也难防止胀砂的发生;④上砂型太薄,而紧实度不行,也会引起顶部胀砂或胀箱;⑤上砂箱没有箱档,或压铁缺乏,固紧螺丝没有扳紧,就会引起抬箱缺点,特别是铸件与盖箱接触部分,平面较大时应防止用无箱档的砂箱来造型。


  文章源自:离心铸造厂

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