铸铝件的接连铸造工艺

2020-10-27 08:32:23

  铸铝件的接连铸造工艺


  接连浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方法。均运用接连铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后,由混合炉进行浇铸,主要用于出产重熔用翻砂铸铝件和铸造合金。压铸件厂家


  外铸是由抬包直接向铸造机浇铸,主要是在铸造设备不能满足出产,或来料质量太差不能直接入炉的情况下运用。因为无外加热源,所以要求抬包具有必定的温度,一般夏日在690~740℃,冬季在700~760℃,以确保铸铝件获得较好的外观。 混合炉浇铸,首先要经过配料,然后倒人混合炉中,拌和均匀,再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭有必要弄清30min以上,弄清后扒渣即可浇铸。

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  浇铸时,混合炉的炉眼对准铸造机的二、三个铸模,这样可确保液流发生变化和换模时有必定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接,流槽短一些较好,这样能够减少铝的氧化,避免形成涡旋和飞溅,铸造机停用48h以上时,重新启动前,要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中,用铁铲将铝液表面的氧化膜除掉,称为扒渣。流满一模后,将流槽移向下一个铸模,铸造机是接连行进的。


  铸模依次行进,铝液逐渐冷却,抵达铸造机中部时铝液现已凝结成翻砂铸铝件,由打印机打上熔炼号。当铸铝件抵达铸造机顶端时,现已凝结成铸铝件,此刻铸模翻转,铸铝件脱模而出,落在主动接锭小车上,由堆垛机主动堆垛、打捆即成为制品铸铝件。铸造机由喷水冷却,但有必要在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约耗费8-10t水,夏日还需附吹风进行表面冷却。铸锭归于平模浇铸,铝液的凝结方向是自下而上的,上部中间 后凝结,留下一条沟形缩陷。铸铝件各部位的凝结时间和条件不尽相同,因而其化学成分也将各异,但其全体上是契合标准的。


  文章源自:铸造铝件

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