铝铸件的表面打磨方法与压力要求

2020-12-01 472

  铝铸件的安排疏松且孔隙率高,在一定程度上会含有多种金属和非金属的杂质,其阳极氧化膜质量是较难保证,铝铸件为了获得正常的氧化膜质量,避免阳极氧化膜染色后呈现白色斑驳。


  1、铝铸件在进行制作时选用其高电压大电流密度冲击法,在进行使用时会在阳极氧化初期采纳高电压、大电流冲击,使原先被杂质切割的大小“岛屿”通过大电流冲击而衔接成片。


  2、阳极氧化初期电压调至30V左右,此刻的电流密度约在2~2.5A/dm2,待3~5min之后调回正常的阳极氧化电压,阳极氧化50min,然后经充沛清洗即可染出较为满足的氧化膜,白色斑驳根本消失。


  铝铸件上稍有缺乏的地方是铸件若有螺孔,则有或许稍有扩展,故要操控大电流密度,高电压的阳极氧化时间,并防止阳极氧化溶液的温度过快升高。持续出产时,阳极氧化溶液要采纳冷却办法。

        铸造铝件

  铝铸件的表面打磨法,在进行操作时其打磨可以使得磨下来的铝末填充铸件的空隙,这样就可以在   程度上起到衔接被杂质隔离的岛屿的桥梁的效果,因为打磨下来的铝末有时起不到真实的填充、桥梁效果,有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化过程中遭到腐蚀而掉落。


  铝铸件表面的喷丸法,在进行喷丸法试用之前笔者选用圆头锤子敲的办法,其原意便是想使得阻隔“岛屿”的缝隙通过击打闭合,到达衔接成片的目的,结果效果显著。后考虑到选用喷丸功率会大大进步,经阳极氧化和染色后效果比以上两种办法都好。


  一般铸铝件的壁厚能满足喷丸时压力要求的,选用较大压力有利进步喷丸质量要求,通过丸粒的揉捏到达闭合孔隙、缝隙的效果,并能进步铸铝件表面的强度和整洁性。


  文章源自:铸造铝件

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